未来の食品業界をこれひとつで解決

• 共通ツール
• コンベア

軽搬送コンベヤ『ベルコンミニ』

ベルコンミニ　機能・用途例 ラインナップ 機能 ① エコ対策をさらに強化 高効率モータの搭載で、省エネ、エコ対応を強化しました。 高効率ブラシレスモータ採用 変速仕様には消費電力を25%削減（当社比）するブラシレスモータを採用。 ステンレス製大径プーリを採用 スナブ・テークアッププーリに大径プーリを採用。ベルトの屈曲抵抗を軽減し、省エネ化をはかっています。 ② 高品質多機能ベルトを標準装備 1台で様々な搬送物や搬送条件に対応する小もの搬送に最適な多機能ベルトを採用。 一般的な標準ベルトが食品対応や低騒音など３つ程度の機能を持つのに対し、ベルコンミニⅢに搭載された多機能ベルトは８つの機能を備えています。 ③ 簡単メンテナンス 「メンテナンスをもっと簡単に！」というお客様の声をカタチにしました。 駆動部は透明カバー チェーンのゆるみやベルトの張りがひと目でわかる透明カバー。給油もカバーを外すことなく、安全かつ簡単に行えます。 ベルトの張りもひと目で透明カバーに刻印された目盛で、ベルトの張りもひと目でわかります。 蛇行調整がさらに簡単に目盛付きでベルト走行位置がひと目でわかります。 駆動部は透明カバー 蛇行微調整は、エンド部側面から行えます。 エンドプーリも簡単脱着 コンベヤ直列時でも、エンドプーリを上方に取外すことができます。 ④ 安全対策をさらに強化 プーリ回転部やベルト走行部での巻き込まれ防止に配慮した安全設計。 コンベヤ先端部や下面の安全対策を強化 エンドプーリ回転部をベルト幅内に収納。 コンベヤ下面からの巻き込まれ防止にも配慮した新設計。 ⑤ 2溝フレームで部材装着も簡単 いろんな部材が装着できる上、側面のどこからでもM6（1種）ナットが挿入できます。 フレームサイドのどこからでもM6ナットが挿入できます。 ガイドや光電スイッチなどいろんなアタッチメントが取付けられます。 ⑥ スリムタイプもラインナップ 駆動部の出っ張りをなくしたスリムタイプも新たにラインナップ。装置機械へのセットコンベヤとして威力を発揮します。 用途例 惣菜工場 スタンダードタイプとカーブタイプで構成された全長200mを超えるスパイラルコンベヤ そうめん工場 金検後に設置されたベルコンミニ。流れ方向を変えるため、直交合流方式になっています カニ加工場 包装機や金検などの各種機械装置の工程間搬送に採用されたDMH ふりかけ工場 充填機から排出された商品は、DMHで隣の包装室へ送り込まれます 野菜選果場 フィルム包装された野菜は、DMGで箱詰め作業者の手元まで運ばれます

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 共通ツール
• コンベア

EXスピードレーン＆EXオーダーベルト

EXスピードレーン／ EXオーダーベルト ■レーンの交差や勾配にもフレキシブルに対応！ 　美味しさに、もっともっと楽しさをつなげたくて、 　レーンシステムを、さらに進化させました。 レーンを交差させたり傾斜のレイアウトにも対応できる「EXスピードレーン」。 いずれもレーンの長さや店舗デザインに合わせて自在な連結・組み合わせが可能です。 アイカムのレーンは独自構造。トレイを短くすることで s字曲線・立体交差・傾斜などの複雑な設計にも対応。 お店のデザイン設計のイメージを広げます。 ■アイカムオリジナル「EXオーダーベルト」がさらに進化。 　器の大きさも関係なく、一度に大量の商品が運べ、 　さらにシステムアップで効率化を実現。 独自のシステムで開発・実現した「EXオーダーベルト」。 ベルトの長さや幅、EXスピードレーンとの組み合わせなど、自由なデザインが可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 共通ツール
• コンベア

スパイラルワイヤーベルト　直線バランスネット

■直線バランスネット バランスネットと異なり左右の螺線と真っ直ぐな力骨線（ロッド）を使用することにより螺線のピッチ（間隔）を小さくすることができ、より平坦な搬送が求められる場合に適しております。

解決できる課題

• 自動化
• 生産効率改善

• 共通ツール
• コンベア

AIM装置 合流

スマートにすべてを合流 レールの代わりにペグを使用し、複数から投入されてくる搬送品を自動的に合流 衛生合流コンベア 詰まり、搬送品の損傷、汚染のリスクをなくしつつ、最大200フィート（61 m）/分の速度で搬送品を優しく合流します。 ン（AIM）合流で、固定レール、プッシャーアーム、従来の手作業に比べ、より速い処理能力で搬送品をより優しく扱うことができます。可動式のペグにより、不要な衝撃を最小限に抑えることで、搬送品の品質を守ります。搬送品を優しく取り扱うことで、搬送品の整合性が向上し、たとえ高速で稼働しても損傷が最小限に抑えられます。AIM技術により、ラインの柔軟性を維持しつつ、処理能力を向上できます。 AIM合流により、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・高速シーラーへの搬入 ・トレイ形成装置の搬出合流 ・製品形成およびパッキングライン ・スパイラルフリーザー搬出 ・インライン計量装置 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な合流エリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 加工業者がAIM合流技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・洗浄性の向上 ・処理能力の改善 ・優しい搬送品の取り扱い ・ラインの柔軟性の向上 ・安全性に関する懸念とリスクの低減 合流 AIM合流は搬入に対して2:1または3:1の配置が可能です。頑丈で洗浄可能なその設計は、コンベアにかぶさって衛生作業の障害となるような装置を不要にします。その上、最高毎分200個の製品を搬送するライン速度が実現し、詰まり、パッケージの引きずり、位置ずれもまったくなくなります。 連続合流 AIM連続合流は合流技術を新たな高みに押し上げます。アキュムレーションライン、複雑な制御、間欠動作を排除して、2本または3本のラインを1本にスムーズに合流させます。そのすべてを最大毎分120個という搬送速度でこなします。

頑丈で洗浄可能な設計のAIM連続合流は、完全に機械的なシステムなので洗浄しやすく、複雑な制御とトラブルシューティング担当の制御専門家はいらなくなります。このシステム設計は、バックプレッシャーによる搬送品の重なりと傾きをなくし、詰まりと生産停止時間も低減します。

解決できる課題

• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善
• 物流オートメーション

• 共通ツール
• コンベア

サニタリースクリューコンベヤ Uトラフ型　UT-80

非接触式シール構造の サニタリースクリューコンベヤ 下部シール部が無接触のため、製品へのコンタミが無い 上蓋を開けるだけで洗浄が行えます サニタリー式のため食品や医薬品にも対応 分解が容易なため日々の洗浄時間を短縮 高回転のため小径でも高能力 防水構造なので養生せずに洗浄が可能 オイルシールでも対応可能

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 異物対策
• 菌対策

• 共通ツール
• コンベア

SPCスパイラルコンベヤα

＊従来の難題を解消、合理性に優れたスパイラルコンベヤ＊ ■安定したドラム回転 従来悩みの種であるオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化によるノッキングなどの心配がないドラムの回転と直結した動作を実現。 また樹脂ネットは衝撃や摩耗に強く、金属粉やネット摩耗からのピン立ちによる袋状搬送品の破袋など不良率の改善が可能です。 ■導入メリット ◯スパイラル形状で最大限の搬送距離と時間の確保が可能 スパイラル形状なので搬送時間と距離を最大限まで確保でき、殺菌・放冷・冷却・急速凍結との併用により省スペースと効率化を実現します。 ◯ダイレクトドライブ（ドラム直動）により整列乱れがほとんどありません ベルトが従来のフリクション（摩擦）による動作ではなく、ダイレクトドライブ（ドラム直動）式なので微細なノッキングも発生せず、入口から入った状態を維持して搬出が可能です。整列乱れはほとんど起きません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パック入り惣菜(殺菌・放冷ツイン型) 処理量： 約850kg/h ・ピロー包装液状食品(散水冷却) 処理量： 約2000kg/h ・脱気包装惣菜(殺菌・冷却ツイン型) 処理量： 約2700kg/h

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 共通ツール
• コンベア

食品搬送用途 ママライン®　ブルーベルト

自然界の食品では少ないブルーを使用。 異物や残滓の発見、清掃効果の確認に最適。 ■特長 ・自然界の食品では少ないブルーを使用。異物や残滓の発見、清掃効果に適しています。 ・工場のベルト全体をブルーで統一できます。 ■構成材料 〇表面カバー：各仕様の要求に優れたポリウレタンもしくは、ハイブリッドシリコーンを使用 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 ■用途 工場のベルト全体をブルーで統一できます。

解決できる課題

• HACCP対策
• 自動化
• 新素材
• 生産効率改善

• 共通ツール
• コンベア

小形コンベヤチェーン複合形チェーン

複合形チェーンとは? 複合形チェーンとは、お客様で取付ける治具とチェーンを一体化させたつばきの特殊アタッチメント付チェーンです。 治具(アタッチメント)を後付けするのではなく、あらかじめチェーンに組込んで製作します。 ■レーザ加工で金型レス ... だから、少量ロットでも製作可能です 治具を削り加工で製作し、チェーンに取付ける従来の方法と違い、複合形チェーンはアタッチメント自体をレーザ加工機で製作することが可能です。 複雑な金型を作成する必要がないため、少量ロットでのご注文にも対応可能です。 試作案件などで金型費用を抑えて、比較的安価に特形チェーンをお届けできます。 ■治具製作・組付けの工数不要 ... だから、トータルコストダウン 治具をチェーンに取付けて使用する場合、治具を板金加工などで製作し、ボルトナットでチェーンに取付けるといった工数が掛かります。 複合形チェーンは治具と一体化しているため、お客様での治具加工費用や組付け工数のトータルでコストダウンが可能です。 ■一体形だから溶接なし ... だから治具外れなし お客様にて小形コンベヤチェーンに治具を溶接して取付けると、治具が外れる恐れがあります。 溶接外れは補修が必要なだけではなく、食品加工機械であれば異物混入にもつながるため、溶接作業工数削減と異物混入対策をすることができます。溶接と比べて、治具の取付位置精度も向上します。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• 省スペース
…

• 共通ツール
• コンベア

ユニコワイヤーベルト　ハイスムース

■ハイスムース 【特徴】 ベルト両端のカット面によるアクシデント・怪我の防止、安全性の向上に・・・ ワイヤーベルトの製造方法の改善により、従来の製造に見られたベルト両端のカット面による 僅かな特区(カットバリ)をなくすことにより、作業者が安全に使用でき、結果異物混入に役立つワイヤーベルトを 開発しました。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 自動化
• 生産効率改善
• 菌対策

• 共通ツール
• コンベア

ウルトラPXベルトHA仕様(耐油耐水仕様)

油や水が掛かる雰囲気でも使用可能 高性能ベルト「ウルトラPXベルト HC仕様」をベースに耐油/耐水性を付加したベルトでHC仕様と同等の伝動能力を有します。 【特長】 ■耐油/耐水性： 本体ゴムに耐油/耐水性のある材料を採用。油や水が掛かる雰囲気でも使用可能で、ベルトの物性低下がほとんどありません。 ■高強度・高精度： ウルトラPXベルトHC仕様と同等の伝動能力を有しています。運転伸びも極めて少なく高精度な伝動が可能です。 (すべての油種や使用条件に対する耐性を保証するものではありません。個別の油種や使用条件に関する適用可否についてはお問い合わせください。）

解決できる課題

• HACCP対策
• 生産効率改善